一、 項目概況
山東明瑞化工集團15萬噸/年硫鐵礦制酸項目擬建于肥城市老城鎮，生產規模為15萬t/a山東明瑞化工集團15萬噸/年硫鐵礦制酸項目項。主要生產工段包括：原料貯存、處理、焙燒工段、排渣系統，凈化工段、轉化工段、干吸制酸主裝置部分，余熱回收發電系統、成品酸儲存罐區，礦渣堆場以及循環水站。廠區內輔助性建筑物包括化驗室，藥品倉庫、辦公樓、食堂、宿舍等，以及廠區內電氣、自控、給排水、消防、環保等工程，室外綜合管網、綠化等。
項目采取了一系列污染物治理措施，本項目主要污染物產生、治理與排放情況如下：
（1）廢氣：擬建項目廢氣產生源為二吸塔尾氣、焙燒爐廢渣閥和破碎篩分機。其中焙燒爐廢渣閥所產生的廢氣（G2）主要來源于熱廢渣水冷降溫，其主要污染物是粉塵；破碎篩分過程的廢氣主要污染物為硫鐵礦粉塵（G1）。這兩部分廢氣為無組織排放。硫鐵礦焙燒所產生的含SO2高溫爐氣，經凈化、兩轉兩吸后，其剩余爐氣經除霧器處理后由鑄鋼排放口排放，所排廢氣中的主要污染物為SO2和山東明瑞化工集團15萬噸/年硫鐵礦制酸項目霧，廢氣溫度60℃以下。
擬建項目采用旋風和電除塵器對沸騰爐含塵爐氣進行處理，爐氣初始含塵濃度19400mg/m3，除塵效率平均可達99％以上（本次評價中取99％）。二吸塔含SO2、山東明瑞化工集團15萬噸/年硫鐵礦制酸項目霧尾氣通過工藝除霧裝置處理后再進入堿式吸收塔，與噴淋液進行逆向流動，其中的SO2、SO3等氣體被噴淋液中的NH4HCO3吸收后，尾氣由60米高排氣筒排放，外排的二吸塔尾氣能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級排放標準要求。
破碎篩分過程的廢氣主要污染物為硫鐵礦粉塵；焙燒爐廢渣閥所產生的廢氣主要來源于熱廢渣水冷降溫，其主要污染物是粉塵。這兩部分廢氣均經風機抽出，經袋式除塵器處理后，由天窗排放，排放高度在10米左右。破碎篩分過程的廢氣粉塵排放量1.59kg/h、年排放量為12.59t/a，焙燒爐廢渣閥所產生的廢氣粉塵排放量為6.32kg/h，年排放量為50.05t/a。
在硫鐵礦及爐渣運輸、堆存過程中易因干燥在風力作用下產生揚塵，此部分揚塵量與管理措施及運輸、堆存方式有密切關系。建設方擬對運輸過程采用封閉式皮帶輸送可有效減少原料輸送過程中無組織粉塵量，并將原料貯存在原料庫大棚中,頂部設有棚蓋；爐渣貯存過程中浸水并及時外運，渣場設有水籠頭及時對紅渣進行增濕，可有效降低上述過程中的粉塵量。根據國內硫鐵礦制酸生產經驗類比及項目采取的措施特點，估算在物料運輸、裝卸等過程產生的粉塵量約0.15kg/h，年排放量1.19t/a，主要以無組織形式排入大氣中。
（2）廢水：區排水采取雨污分流制。循環冷卻排污水直接排入排水溝、化學處理水以及初期雨水經簡單處理后部分回用，剩余排入排水溝。本工程生產污水主要為和各裝置沖洗地面排水，污水呈酸性，經酸性水處理后全部回用于爐渣降溫水；生活污水經一體化污水處理裝置處理后全部回用于廠區綠化。
（3）固廢：原料粉塵、降溫粉塵、水洗泥、爐渣做為送作水泥廠原料；生活垃圾由環衛部門統一收集，集中處置；廢催化劑由廠家收回。
（4）噪聲：項目的主要噪聲設備均采取了相應的防震、減振及消聲隔聲措施。
通過分析可知：本項目工程選用得生產工藝先進，規模適當，環保措施可行，能夠貫徹“總量控制、達標排放、清潔生產”的環保方針，具有顯著的經濟效益、社會效益和一定環境效益。在滿足各項環保措施的前提下本項目可行。該項目的實施，對帶動周邊經濟發展、相關產業興旺、增加就業機會，具有重要意義。
二、 公眾參與途徑及期限
本公告發出后，公眾可在10日內通過電話、電子郵件或傳真方式向建設單位或環評單位索取環境影響報告簡本，并提出其具體聯系方式，如簡本不能滿足公眾要求，公眾需要的其它信息在收到簡本后的10日內向環評單位索取或詢問。
三、 建設單位名稱及聯系方式
1、建設單位：山東明瑞化工集團
2、聯系人：于總
3、聯系電話：0538-8520602
四、承擔評價工作的環境影響評價機構的名稱和聯系方式
1、評價單位：山東省環境保護科學研究設計院
2、通訊地址：山東濟南歷山路50號
3、聯系人：王學珍
4、聯系電話：0531－85870083
0531－85870083（Fax）
